“กิมไป๊ ลามิทิวบ์” เดินหน้าดัน “หลอดลามิเนตนวัตกรรมใหม่รีไซเคิล 100%” กำลังการผลิต 2 พันล้านหลอดทั่วโลก ช่วยปรับพฤติกรรมผู้บริโภครักษ์โลก
บริษัท กิมไป๊ ลามิทิวบ์ จำกัด เดินหน้าลุยเต็มกำลัง ผลิต “หลอดลามิเนตนวัตกรรมใหม่รีไซเคิลได้ 100%” เพื่อธุรกิจ FMCG (เอฟเอ็มซีจี) หลังคว้าใบรับรองมาตรฐานเป็นลำดับที่ 5 ของโลกจากองค์กร APR (The Association of Plastic Recyclers) หรือ สมาคมผู้รีไซเคิลพลาสติกของอเมริกา และเป็นบริษัทเดียวในไทยที่ได้มาตรฐานนี้ มั่นใจในด้านการผลิตและมีศักยภาพในการผลิตบรรจุภัณฑ์หลอดลามิเนตเพื่อแข่งขันบนตลาดโลก ไปพร้อมเทรนด์ผู้บริโภครักษ์โลกที่เพิ่มมากขึ้น
นางสาวสุรัชนี ลิ่มอติบูลย์ ผู้ช่วยกรรมการผู้จัดการ บริษัท กิมไป๊ ลามิทิวบ์ จำกัด กล่าวว่า “เราเป็นบริษัทในเครือกิมไป๊ กรุ๊ป ที่ผลิตแพกเกจจิ้งครบวงจรมากว่า 80 ปี โดยในส่วนของกิมไป๊ ลามิทิวบ์เองดำเนินธุรกิจมา 30 ปี ปัจจุบันตั้งอยู่ใน 4 แห่ง ได้แก่ ไทย, เวียดนาม, สโลวีเนีย และอินโดนีเซีย โดยเป็นผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ประเภทหลอดลามิเนต เช่น ยาสีฟัน ครีมนวดผม ครีมล้างหน้า ให้แก่ผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ระดับโลกหลายแบรนด์ และยังส่งออกไปยังกว่า 50 ประเทศทั่วโลก
จุดแข็งของเรา คือการไม่หยุดนิ่งอยู่กับที่ เรามีการ R&D อยู่เสมอ ทำให้ได้ Innovation (นวัตกรรม) ใหม่ๆ และสินค้าที่มีคุณภาพ ทำให้เป็นที่รู้จักของคู่ค้าทั่วโลกว่าสินค้าแพกเกจจิ้งเรามีคุณภาพ เพราะความสำคัญที่สุดของแพกเกจจิ้งคือการดูแลปกป้องผลิตภัณฑ์ที่อยู่ภายในได้ โดยจะต้องมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่อยู่ภายในไม่แปรสภาพและยังสามารถมี shelf life ที่ยาวนาน โดยจะต้องป้องกันออกซิเจนไม่ให้เข้าไปทำปฏิกิริยาและไม่ให้น้ำซึมผ่านได้ ซึ่งเดิมการผลิตหลอดยาสีฟันปกติจะต้องมีฟอยล์ด้านในเพื่อให้มั่นใจว่าออกซิเจนจะไม่ไปทำปฏิกิริยากับผลิตภัณฑ์ภายใน ซึ่งปัจจุบันเราได้พัฒนาหลอดดังกล่าวให้เป็น mono material แล้ว
นางสาวสุรัชนีกล่าวเพิ่มเติมว่า “จากการที่หลอดยาสีฟันมีการบรรจุฟอยล์ด้านในทำให้ไม่สามารถรีไซเคิลได้ เราจึงพยายามหานวัตกรรมใหม่เพื่อมาทดแทนของเดิม และต้องสามารถรีไซเคิลได้ 100% เพื่อให้เกิด Circular Economy คือการนำของที่ผลิตแล้วสามารถนำกลับมาใช้ได้ใหม่ และไม่เกิดของเสียในระบบ เราจึงคิดค้นนวัตกรรมการผลิตหลอดลามิเนตที่สามารถนำมารีไซเคิลได้ 100% โดยกิมไป๊ ลามิทิวบ์ เป็นบริษัทผู้ผลิตหลอดลำดับที่ 5 ของโลก และเป็นรายเดียวในประเทศไทยที่ได้รับการรับรองจากสมาคมผู้รีไซเคิลพลาสติก หรือ APR (The Association of Plastic Recyclers) โดยกระบวนการผลิตของเราจุดเปลี่ยนค่อนข้างมาก จากเดิมที่มีการใช้ส่วนประกอบหลายชนิด ทั้งพลาสติกและฟอยล์ ให้กลายเป็น mono materials คือการใช้วัสดุชนิดเดียว ซึ่งเราใช้พลาสติกประเภท High density polyethylene (HDPE) หรือที่เรียกในกลุ่มรีไซเคิลคือพลาสติกประเภท 2 นอกจากนั้น บริษัทฯ ยังมองเห็นถึงในแง่องค์รวมของกระบวนการ 3R ที่รวมไปถึงการ Recycle (รีไซเคิล), Reuse (รียูส) และ Reduce (รีดิวซ์) อีกด้วย”
“การเปลี่ยนแปลงในครั้งนี้ บริษัทฯ มองว่าพฤติกรรมผู้บริโภคอนาคตจะเปลี่ยนไปสืบเนื่องจากเทรนด์รักษ์สิ่งแวดล้อมกันเพิ่มมากขึ้น โดยแบรนด์ระดับโลกก็มีความตั้งใจในการเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถรีไซเคิลได้ 100% ภายในปี 2025 ซึ่งทางบริษัทฯ เองมองว่านี่เป็นจุดเริ่มต้นที่ดี แต่การจะทำให้เกิดการรีไซเคิลเกิดขึ้นได้จริงต้องมีส่วนภาครัฐและเอกชนที่ทำหน้าที่แยกขยะ รวมไปถึงการให้ความรู้แก่ประชาชนทั่วไป ให้มีความเข้าใจมากพอที่จะแยกขยะประเภทต่างๆ เพื่อเกิดการนำไปรีไซเคิลต่อได้” นางสาวสุรัชนีกล่าว
